Терминология на стоманените изделия
1.1 Въглеродни конструкционни стомани
Ниско{0}}въглеродна стомана, подходяща за заварени и болтови инженерни конструкции. Съгласно текущия национален стандарт "Въглеродна структурна стомана" GB/T 700, има четири степени: Q195, Q215, Q235 и Q275, с максимално въглеродно съдържание от 0,12% до 0,24%.
1.2 Конструкционни стомани с ниска-сплав с висока{2}}якост
Легираните стомани, подходящи за общи инженерни конструкции, се произвеждат чрез добавяне на малко количество легиращи елементи (общо не повече от 5%) към въглеродната стомана за подобряване на производителността и увеличаване на якостта. Съгласно текущия национален стандарт „Ниско-легирана високо{3}}конструкционна стомана“ GB/T 1591 има осем степени: Q355, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620 и Q690.
1.3 Конструкционни стомани, устойчиви на атмосферни влияния (устойчиви на атмосферна корозия структурни стомани)
Конструкционните стомани са ниско{0}}легирани стомани, които имат малко количество легиращи елементи като мед (Cu), фосфор (P), хром (Cr) и никел (Ni), добавени към стоманата, за да образуват защитен слой върху повърхността, подобрявайки нейната устойчивост на атмосферна корозия. Тези стомани са подходящи за използване в инженерни конструкции като мостове и сгради. Съгласно текущия национален стандарт GB/T 4171, „Конструкционна стомана, устойчива на атмосферни влияния“, има четири степени на -устойчива на атмосферни влияния стомана: Q265GNH, Q295GNH, Q310GNH и Q355GNH; и седем степени на заваръчна атмосферна стомана: Q235NH, Q275NH, Q295NH, Q355NH, Q415NH, Q460NH, Q500NH и Q550NH.
1.4 Шпилка с глава за сирене
Специален винт, изработен от стомана с нитове (ML15). Краят на пръта е снабден с алуминиева дъга-начален възел, който може да бъде заварен директно към повърхността на стоманения компонент в композитната структура с помощта на специализирано оборудване за заваряване под налягане. Той служи като срязващ елемент или котва за стоманата и бетона, за да работят заедно след изливането на бетон.
1.5 Граница на провлачване
Интензитетът на напрежението на границата между еластичното и пластичното състояние върху кривата на деформация на напрежение-стомана. Това е основната основа за степента на якост на стоманените марки и важна основа за определяне на проектната якост на стоманените конструкции.
1.6 Якост на опън
Най-високата точка на напрежение върху кривата на деформация-опън на стоманата в момента на счупване на образеца. Той показва крайната способност на стоманата да издържа на статични натоварвания и степента на резерв на безопасност след провлачане. Това е и основната база за изчисляване на якостта на умора и локалната якост на натиск на стоманата.
1,7 процентно удължение след счупване
Процентът на остатъчното удължение на стоманен образец за опън след счупване до първоначалната габаритна дължина.
1.8 Процентно намаление на площта
Максималното намаление на площта на напречното-сечение на стоманен образец за опън след счупване, изразено като процент от първоначалната площ на напречното-сечение.
1.9 Погълната енергия при удар
Енергията на удара, погълната на единица площ от стоманен образец при счупване. Той отразява способността на стоманата да устои на крехко счупване при ударни натоварвания и е основен показател за якостта на стоманата.
1.10 Съотношение на якост на провлачване към якост на опън
Съотношението на границата на провлачване на стоманата към нейната якост на опън. Ниска или висока стойност показва границата на безопасност между провлачването и пластичното разрушаване и е важен индикатор за пластичността на стоманата.
1.11 Стоманена плоча с характеристики на-дебелина
Това се отнася за щамована стоманена плоча с подобрена устойчивост на ламеларно разкъсване по посока на дебелината, постигната чрез стриктно контролиране на съдържанието на сяра (S По-малко или равно на 0,01%) за намаляване на дефектите на включването. Съгласно текущия национален стандарт GB 5313, „Дебелина-свойства на посоката на стоманената плоча“, има три степени: Z15, Z25 и Z35.
1.12 въглероден еквивалент
Когато ниско{0}}легираната стомана съдържа множество елементи, съдържанието на елементите, които влияят на заваряемостта, се преобразува във въглеродни еквиваленти съгласно стандартизирана формула. Сумата от тях е въглеродният еквивалент, важен количествен показател за оценка на заваряемостта на стоманата.
1.13 Нормализиране
Метод на термична обработка, при който стоманата се нагрява над критичната температура, за да се трансформира напълно вътрешната й структура в еднороден аустенит, последвано от естествено охлаждане във въздуха. Нормализирането подобрява размера на зърното на стоманата и подобрява нейните цялостни механични свойства.
1.14 Закаляване и темпериране
Процес на термична обработка, при който стоманата се охлажда и след това се темперира при висока температура. Закаляването включва нагряване на стомана до над AC3 (най-ниската температура, при която целият ферит изчезва при нагряване в хипоевтектоидна стомана), задържане за достатъчно време и след това бързо охлаждане в охлаждаща среда (като вода или масло). Високо{3}}температурното отвръщане включва нагряване на стомана до под AC1 (температурата, при която настъпва равновесната фазова трансформация) след закаляване, задържане за достатъчно време и след това охлаждане до стайна температура при определена скорост на охлаждане. Закаляването усъвършенства размера на зърното на стоманата, елиминира остатъчните напрежения и подобрява цялостните механични свойства като здравина, пластичност и издръжливост.
1.15 Процес на термомеханичен контрол
По време на процеса на горещо валцуване специфичен процес на валцуване контролира крайната деформация на стоманата в определен температурен диапазон, за да се постигнат оптимизирани свойства, които не могат да бъдат постигнати само чрез топлинна обработка.
1.16 Съотношение на диаметър-към-дебелина
Съотношението на диаметъра към дебелината на стоманена тръба. За заварени стоманени тръби прекалено малкото съотношение на диаметър-към-дебелина може значително да увеличи неблагоприятните ефекти от закаляването при студена обработка.
1.17 Размер на зърното
Мярка за размера на зърната в микроструктурата на стомана. Колкото по-висока е стойността, толкова по-добро е рафинирането на зърното, което от своя страна подобрява якостта на стоманата, устойчивостта на счупване и заваряемостта.
1.18 Индекс на устойчивост на корозия
Този индекс, изчислен чрез препоръчителна формула за прогнозиране въз основа на съдържанието на елементи в стоманата, които влияят на устойчивостта на корозия, количествено оценява устойчивостта на корозия на стоманата. Колкото по-висока е стойността, толкова по-добра е устойчивостта на корозия.
1.19 Покритие от стоманен лист
Този стоманен лист е студено{0}}валцован (горещо-валцован) непрекъснат-валцован лист (лента) с метално покритие, нанесено върху повърхността му. Горещо поцинкована (алуминиева-цинкова) стоманена ламарина обикновено се използва в строителството.
1.20 Стоманен лист с покритие
Този стоманен лист е стоманен лист с покритие (с -цветно покритие), произведен чрез непрекъснато нанасяне на органично покритие (най-малко два слоя от предната страна) върху предварително -обработен субстрат (пластиран лист), последвано от изпичане и втвърдяване.
1.21 Пример
Образец, изрязан от стоманена заготовка и обработен в специфична форма и размер за изпитване на механични свойства на стомана. Може да се категоризира на кръгли и правоъгълни образци, напречни и надлъжни образци и образци с пропорционална и не-пропорционална габаритна дължина.
1.22 Анализ на черпак
Анализ на химичния състав на проба, взета от кофата преди изливане на стопена стомана. Това обикновено се използва като основа за определяне на химичния състав по време на поръчка и доставка.
